纺织品在染整过程中，经各种化学剂的湿热处理并受到机械张力等作用，不仅组织结构发生变形，而且能引起手感僵硬和粗糙，柔软整理是弥补这种缺陷使织物手感柔软的加工过程。
织物柔软整理的原因
天然纤维
棉纤维因含有油蜡而具有天然的柔软性，羊毛、蚕丝等天然纤维也有独特的柔顺手感，但经过练漂、染色、印花加工或功能性整理后，由于蜡油的去除和纤维受到损伤，织物变得较为粗糙、光泽变暗，甚至影响缝纫性能，因此需要进行柔软整理。
合成纤维
合成纤维的手感比棉、毛、丝、麻等天然纤维的要差，合成纤维织物经过高稳定性后，手感变得非常糙硬，只有通过柔软整理再能赋予其某种天然纤维的柔软触感，来最终提高其服用性能。
柔软整理的目的
近年来，柔软整理在纺织品加工中变得尤为重要，几乎每一种从纺织厂出来的纺织品都经过了柔软整理。
柔软整理的主要目标是获得一种柔软的手感以方便纺织加工和提高服用性能。通常，令人舒适的柔软手感是顾客在购买一件纺织品时的决定性依据。因此，柔软手感被认为是影响纺织品销售的最重要因素。
(1)获得需要的柔软性(通常可以被描述为：滑、超软、弹性、干爽、润滑)；
(2)增加技术性能，如：抗静电、亲水、弹性、缝纫性、摩擦牢度等。
(3)赋予合成纤维某种天然触感，通过提升纤维的二次效果(吸湿调节、平整度)来提高服用舒适性。
(4)改善加工性能。
柔软整理方法
01机械
机械柔软整理主要是利用机械方法，在张力状态下，将织物多次揉屈，以降低织物的刚性，使能恢复至适当的柔软度。不过这种整理方法不耐洗，因此一般倾向于采用柔软剂处理方法。
设备：轧光机、织物预缩机、AIRO-1000型松式机械柔软整理机、磨毛机和起绒机等。
02化学
化学法是用柔软剂的作用来降低纤维间的摩擦系数以获得柔软效果。化学方法较为常用，有时也辅以机械方法。通常是将纺织物在柔软剂溶液中浸渍一定时间，然后脱液、干燥。有时也可以把柔软剂与其他整理剂一并使用。有的柔软剂经过烘焙能产生耐洗整理的效果。
柔软剂的分类
非表面活性类：天然油脂（硬脂酸、椰子油、白油）、石蜡、脂肪酸的胺盐类；
表面活性剂类：阴、非、阳、良性；
反应型柔软剂：酸酐类衍生物、乙烯亚胺类衍生物、吡啶季铵盐类衍生物；
高分子聚合物乳液：聚乙烯树脂乳液、有机硅类
织物柔软整理对柔软剂的要求
(1)易操作；液态，易计量，稳定，易被预稀释；
(2)与其他助剂有较好的相容性；
(3)对人体无过敏和刺激作用，在加工时无不良气体逸出；
(4)无泛黄、色变现象，不影响染料的色牢度；
(5)低泡，对剪切力不敏感，不粘滚筒；
(5)符合染整加工中高温处理的要求；
(6)价格适中，工艺简单，储存稳定。
柔软整理的机理
降低纤维的表面张力
纺织纤维是由线形高分子构成的比表面很大的物质，形状十分细长，分子链的柔顺性也较好。当整理液中加入表面活性剂（或柔软剂）后，由于表面活性剂在界面（纺织纤维与整理液）上易发生定向吸附，从而降低了纤维的界面张力，扩大表面积所需的功减少，使纤维变得容易扩展表面，伸展其长度。结果是织物变得蓬松、丰满，产生了柔软手感。
减少纤维的摩擦系数
表面活性剂在纤维表面吸附有薄薄的一层，而且疏水基向外整齐地排列着。这样，摩擦就发生在互相滑动的疏水基之间，疏水基越长越易于滑动。
1、减少了纤维的摩擦系数。降低纤维之间或纤维与人体之间的摩擦阻力，获得柔软的手感。
2、适当的降低摩擦系数还能使织物在受到外力时纱线便于滑动，从而使应力分散，撕裂强度得到提高，或者在加工过程中受到张力的纤维容易回复到松弛状态，织物变得蓬松。
柔软整理常见问题
达不到应有手感
柔软整理的柔软风格随客户要求不同而不同，如柔软、平滑、蓬松、柔糯、油滑、干滑等，根据不同的风格选用不同的柔软剂。在软片中，有不同结构的柔软剂软片，其柔软度、蓬松度、滑度、泛黄情况、影响织物吸水性等均不同。在硅油中，不同改性基因的改性硅油性能也不同，如氨基硅油、羟基硅油，环氧改性硅油、羧基改性硅油等等性能均不同。
色变泛黄
在软片中，阳离子软片柔软佳、手感好，易吸附在织物上，易泛黄变色，影响亲水性。氨基硅油是目前应用最广的硅油，氨基会造成变色泛黄。乳液聚合时有时采用阳离子表面活性剂如1227、1831、1631作乳化剂，这些乳化剂也会产生泛黄现象。硅油乳化时使用乳化剂不同，其“剥色效应”不同，会造成不同情况下的剥色而色浅，已属于色变。
织物亲水性下降
一般是采用的软片结构问题及硅油成膜后缺少吸水基因，以及封闭了象纤维素纤维的羟基、羊毛上的羧基、氨基等这些吸水中心造成吸水性下降。
处理方法：应尽可能选用阴离子、非离子软片及亲水类型的硅油。
深色斑
造成的原因：
①前处理时织物油污未去净，染色时油污处色泽偏深。
②染色浴中泡沫过多，泡沫与花毛衣、染料等混合物沾于织物上。
③消泡剂飘油造成深色油斑。
④染缸中焦油状物沾在织物上。
⑤染料在不同情况下凝集而成深色色斑。
⑥水质钙镁离子过多与染料结合沾于织物等原因。
处理方法：
①前处理时加去油剂进行精练。
②染色助剂采用低泡、无泡助剂。
③消泡剂选择不易飘油的品种，加螯合剂改善水质，加助溶分散剂防染料凝集。及时用清缸剂进行清缸洗缸。
浅色斑
造成的原因：
①前处理不均匀，有些部位的毛效不佳，产生一定的拒染性，带有拒染性物质。前处理时布上带有钙皂、镁皂等或丝光不均匀。
②半制品烘干不均匀。
③布面沾上未溶解元明粉、纯碱等固体。
④染色物烘干前滴上水。
⑤染色物柔软处理等后整理时带的助剂斑渍。
处理方法：
加强前处理，前处理助剂选择时必须不易形成钙镁皂，前处理必须均匀透彻(这与精练剂、渗透剂、螯合分散剂、丝光渗透剂等选择有关)。元明粉、纯碱等必须化好进缸而且必须加强生产管理工作。
碱斑
造成的原因：
前处理(如漂白、丝光)后去碱不净或不均匀，造成碱斑产生。
处理方法：
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